Machine de Granulation Plastique post consommation
2 Gammes de Machines : F:GRAN C:GRAN
Machine de Granulation F:GRAN :
Débit 750 à 2300 kg/h
La solution pour les matériaux pré-broyés
Combinaison alimentation et extrudeuse
Grâce à une large gamme, F:GRAN peut être mis en œuvre de manière très précise.
Avec son efficacité énergétique nettement accrue, cette technologie de
recyclage est doublement rentable.
La plus récente génération de cette technologie de recyclage à haut rendement permet d’augmenter considérablement l’efficacité énergétique et d’améliorer encore le taux de production pour le traitement durable des déchets plastiques.
Caractéristiques principales:
Traitement de la matière pré-broyée et des flocons de film
Débit de 750 kg/h jusqu’à 2 300 kg/h selon le modèle
Mise en marche et arrêt par un seul bouton poussoir
Procédé simple et stable
Silo de stockage jusqu’à 30 m3 pour le tampon de matériaux
F:GRAN Description
Pour le recyclage des matières plastiques broyées, provenant principalement des systèmes de lavage des plastiques, il n’y a pas de meilleur choix que le F:GRAN.
Les flocons, même de taille variable, sont traités à un débit élevé et constant.
F:GRAN se distingue par une manutention efficace des matériaux.
Les flocons à traiter sont mis en circulation en continu par des rotors dans un silo de stockage pouvant atteindre 30 m3.
Cela permet d’éviter les problèmes de pontage dès le début du processus.
Principe de fonctionnement de F:GRAN
Dans le silo anti-pontage, des rotors maintiennent les flocons de plastique en mouvement.
Cela empêche les écailles de former des ponts et garantit la fluidité.
Dans la zone de transition entre le convoyeur de flocons et l’entrée de l’extrudeuse, la vis d’alimentation agit comme un alimentateur.
Les flocons sont transportés en douceur et en continu de la vis d’alimentation de grande dimension dans l’extrudeuse.
Cette disposition facilite le traitement de flocons de différentes tailles (la taille des flocons est d’une importance mineure).
La pression sur les flocons de plastique augmente régulièrement à l’entrée de l’extrudeuse, afin d’obtenir des débits élevés.
Tous les composants sont positionnés à proximité immédiate pour éviter l’oxydation de la matière et pour utiliser de manière optimale la chaleur du process de broyage.
Silo anti pontage
Le silo anti-pontage est utilisé pour stocker les flocons de plastique et est équipé de rotors pour empêcher les flocons de « ponter ».
Le silo anti-pontage, situé directement au-dessus de la vis d’alimentation, assure un approvisionnement continu en flocons.
Contrôle automatique de la vis d’alimentation
La vis d’alimentation est automatiquement activée en fonction de l’utilisation de la capacité de l’extrudeuse.
Cela permet d’optimiser le débit sans intervention de l’opérateur et d’économiser sur les coûts de main d’œuvre.
Unité de contrôle
Toutes les fonctions de l’équipement, de l’alimentation à la granulation, sont commandées automatiquement à partir de l’écran tactile NGR facile à lire.
Les recettes sont gérées dans l’unité de commande de l’opérateur, ce qui augmente la traçabilité, facilite l’utilisation et garantit le bon réglage des paramètres de l’équipement.
En plus de la haute qualité, la taille uniforme des granulés permet également d’obtenir un mélange homogène dans le nouveau matériau.
NGR joue donc un rôle important dans la garantie d’une qualité constante du produit final.
Exemple d’utilisation de F:GRAN
LDPE-flakes-agricultural-film
LDPE-flakes-post-washing-line
PP regrind injection molding
C:GRAN Débit 450 à 2500kg/h
Le spécialiste de l’extrusion pour les matériaux humides
Combinaison de coupe, de compactage et d’extrusion.
Si le matériau a une teneur en humidité élevée, le système de recyclage des plastiques C:GRAN est la solution idéale.
Des flocons ou des films avec une humidité résiduelle jusqu’à 25 % sont traités sans problème dans ce système de recyclage de plastique grâce à ses excellentes propriétés de préséchage.
Vidéo de la ligne de recyclage C:GRAN en fonctionnement
Vidéo 1 : Le recyclage et la granulation de films PP broyés en sortie de ligne de lavage.
Vidéo 2 : Le recyclage et la granulation de Big Bags PP contaminés avec du PET en sortie de ligne de lavage. La filtration permet de séparer le PET du PP et d’obtenir des granulés 100% PP.
Caractéristiques principales:
Préparation de flocons et de films avec une humidité résiduelle jusqu’à 25 %.
Débit de 450 à 2 500 kg/h selon le modèle
Régulation de la température dans le bac de coupe
Idéal comme composant d’un système de cascade ou de compoundage
Se combine parfaitement avec le filtre de fusion ABMF
C:GRAN Description
C:GRAN se distingue par sa géométrie de coupe avancée.
Pour cela, les lames rotatives à rotation rapide dans le bac de coupe ont été combinées avec des guides disposés efficacement à la sortie du bac de coupe.
De cette manière, le matériau est préparé pour la vis d’extrusion.
C:GRAN est également une option idéale pour un composant d’une extrudeuse en cascade ou d’un système de compoundage.
L’ABMF est le filtre automatique à bande de fusion parfaitement adapté à C:GRAN.
Il possède des propriétés exceptionnelles telles que des degrés élevés de finesse de filtration, un fonctionnement continu de l’extrudeuse pendant le transport du filtre à bande, un remplacement cyclique du filtre à bande et un fonctionnement entièrement automatique.
Principe de fonctionnement de C:GRAN
Les déchets plastiques sont broyés dans le bac à couteaux par des lames rotatives.
Des guides spécialement disposés permettent de comprimer davantage les déchets plastiques dans la direction des couteaux rotatifs.
Dans le bac à couteaux, les déchets plastiques supplémentaires sont broyés, comprimés, chauffés et introduits dans la vis d’extrusion.
La conception avancée de la vis d’extrusion permet une meilleure utilisation du compactage de la matière provenant du bac à couteaux.
Cela permet d’obtenir un meilleur rendement avec le haut degré d’homogénéisation souhaité et un faible apport d’énergie.
Traitement de matériaux humides
Grâce au chauffage élevé des déchets plastiques dans le bac de coupe, il est également possible de traiter des matériaux humides, par exemple provenant de lignes de lavage, avec une humidité résiduelle pouvant atteindre 25 %.
Un séchage partiel ou un dégazage des couleurs d’impression ou d’autres additifs est effectué pendant le broyage et le traitement.
Traitement optimisé des matériaux
Grâce à la nouvelle conception optimale des couteaux et à des guides de matériau disposés efficacement, le matériau est bien coupé, comprimé et chauffé. Le haut niveau d’usinage en un temps très court remplit la vis de manière optimale et permet ainsi d’obtenir des rendements élevés avec une faible consommation d’énergie.
Régulation de la température dans le bac de coupe
Pendant le processus de coupe dans le bac à découper, l’alimentation dans le bac à découper et l’extrudeuse est automatiquement régulée par des capteurs de température.
Une extrudeuse efficace
Le haut niveau de traitement du matériau à recycler et la conception optimisée de la vis pour chaque matériau garantissent une homogénéisation optimale et un rendement maximal avec un faible besoin en énergie.
Exemple d’utilisation de C:GRAN
PO-mixed-fraction-pressed-post-washing-line
mixed-packaging-films
PP-PE-mixed-fraction-post-washing-line
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